等离子烧结(Plasma Sintering)技术是一种能够制备高质量陶瓷、金属材料的前沿工艺。
等离子烧结炉在这种工艺中起到了至关重要的作用，具有广泛的应用价值。利用等离子体本身的特点来促进粉末压块的紧密度、致密度的增加，将粉末原料气相部分浸润性差的缺陷排除，从而制备出高品质的陶瓷和金属材料，将等离子体应用于粉末烧结中的主要设备之一。
等离子烧结炉工作流程：
1.装料：将待烧结的粉末材料放入炉内。
2.抽真空：将炉内气体抽出，以便在高温下进行等离子反应。
3.预热：将炉内温度升至适宜的预热温度，以排除材料中的水分和气体。
4.加热：将炉内温度升至烧结温度，触发等离子反应，使材料烧结成型。
5.保温：在恒定温度下保持材料，使之充分烧结。
6.冷却：将炉温降至室温，取出已经烧结好的材料。
等离子烧结炉的组成大体上可以分为：数控系统、对流加热室、真空系统、等离子发生器、恒温区与降温区。这些部分构成了整个等离子烧结炉的骨架，以及制作高品质材料所需要的基础条件。流程包括加载、照射等离子体尘埃、局部快速加热，保持适当的温度，调节加热时间等环节，控制合适的单位压强，在短时间内将多颗薄片烧结为一个整体，并使之焊接成壳体。随着新材料技术的不断推进，等离子烧结技术已经成为非常有前途的材料制备工艺之一，目前在航天、医疗器械、汽车制造、通讯设备等多个领域都有着广泛应用。此外，今后平板显示、人工晶体、船舶制造领域也将用到等离子烧结技术。
