小型真空退火炉是冷轧连续热镀锌生产线中的重要设备，炉内气氛直接影响产品的表面质量。目前，汽车板生产对炉内气氛的要求很高，一般要求残氧量在10ppm以下，露点在-40℃以下。炉内气氛的好坏在很大程度上取决于炉子本身的气密性。气密性检查的难点主要在于炉体面积大，管道复杂，可能出现泄漏的部位繁多。对气密性的检查要常规化、制度化。
小型真空退火炉泄漏点处理：
总是处于工作状态，对于一些漏点可以采取打高温密封胶等方法做临时处理，要等有停炉的机会再做*处理。对开裂部位进行补焊；已经老化或损坏的密封垫、圈要更换；更换出现漏洞的部件例如膨胀节等；对松动的螺栓进行紧固；涂抹高温密封胶。气密性的检查中应确定泄漏检查重点、使用正确的检查工具和方法，正确的处理方法，才能保证炉子的气密性，有效改善炉内气氛，生产出高表面质量的镀锌产品。
小型真空退火炉不易堵塞，不结焦，火焰的长庭形状、温度等容易控制，燃烧*，不冒黑烟。该炉经过规定的烘炉工艺并经一个月的生产实践监测表明，改造是非常成功的，达到甚至超过了设计改造指标的要求。
(1)增加了产量，提高了产品质量。改造后炉子保温性能好，升温时间快，加工周期短，产量增加了，同时炉内温差大幅度减小，产品质量可靠。
(2)降低了成本。原炉在装炉量5t时,升温至850C需7h,油耗为64.5kg/h,现在同等情况下升温至850C只需5h，耗油量为48kg/h，由此可见升温时间缩短2h，节油129kg。在升温期间新炉与原炉相比节油16.5kg/h，每炉按5h计，可节油82.5kg，这样一来，每炉产品共可节油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以总效率明显提高。可见节油效益是非常明显的。
