小型真空退火炉主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发工艺。退火炉的装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达30％，炉温均匀，智能数显表PID自动控制炉温，精密高；装御料方便，操作条件好；炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封；电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。
小型真空退火炉炉壳变形的根本原因分析：
退火炉炉壳变形严重的情况要在变形区进行局部加热，焊前必须将焊缝处的油污还有脏物、氧化皮等清理干净必须千斤顶、夹钳、螺栓等进行矫正，炉壳变形小的情况下进行冷态下直接矫正。
退火炉炉壳的局部变形（局部凹陷或突出）产生原因包括炉壳局部过热、炉壳焊缝区应力集中和受外部或内部的压力。
退火炉炉壳局部变形（局部凹陷或突出）的排除：
退火炉炉壳变形不大的区域而且没有裂痕时，焊缝要打磨，采用矫正处理焊缝要求连续平整，修补材质要与基体金属相同。
退火炉炉壳变形区域有裂痕泛起时，即用气割将带有裂痕的金属表面切下，在切口处补焊一块，可采用煤补法，补片要与基体金属齐平。
