真空悬浮熔炼炉是一种高新技术设备，它广泛应用于金属、陶瓷、光电等行业的材料加工和研究领域。它采用超导磁悬浮技术，通过磁力将样品悬浮在高温区域，利用磁感应加热技术，实现对材料的高温融化和凝固，从而实现材料的纯化、精炼和改性。工作原理是通过磁悬浮的方式将样品悬浮在高温区域中，利用高频感应加热方式对样品进行加热。磁悬浮系统由铁磁芯、超导线圈和永磁材料组成。通过液氦制冷系统，将超导线圈冷却至零下269℃，利用超导电流产生强大的磁场，将样品悬浮在磁场中心位置。同时，通过高频感应加热技术对样品进行加热，使其达到融化温度，实现材料的凝固、纯化和精炼。
主要优点是材料的高温悬浮加热技术，可以实现对材料的高温融化和凝固，避免了材料在熔化过程中与容器接触，从而避免了材料受到氧化和其他污染的影响。另外，可以通过控制熔炼参数实现对材料的纯化和精炼，使得材料具有更好的物理、化学和电学性能。可以广泛应用于金属、陶瓷、光电，以及其他材料加工和研究领域。例如，可以利用真空悬浮熔炼炉对金属、半导体等材料进行精细调制和材料的合金化研究；通过悬浮加热方式，可以实现对延展性和可塑性较差的高温材料进行高温加工和改性，以及超细粉末的制备；对于低氧化物材料，可以实现高纯度的生产和开发。
真空悬浮熔炼炉的操作使用步骤：
1.操作前需确保炉前安全区域，关闭周边设备，检查炉内及炉周环境是否安全无异味。
2.检查熔炼物品，按照熔炼工艺设定参数输入控制系统中。
3.操作人员进行倒料操作时需佩戴防护用具,主要通过吊车、升降平台等装置将熔炼物品吊入炉内。
4.熔炼物品吊入完成后需要加密封真空室门，启动真空泵系统，保持一定程度的负压状态。
5.炉子内部真空度达到要求后，启动加热系统加热熔炼物品。
6.熔炼完成后，先将加热系统关闭，待炉内温度下降到安全范围后，再打开门清理熔融物品等待操作人员取出。
7.炉子门开启后，需用氩气或其他惰性气体进行炉内清洁。
