真空感应熔炼炉的核心工作原理基于电磁感应现象。当螺旋型管式线圈通以中频电流时，会产生交变磁场，金属炉料在此磁场作用下感应出电势，进而产生环形电流。由于“趋肤效应”，这种电流集中在金属炉料的外层，使得外层金属具有很高的电流密度并产生强大的热效应，实现金属炉料的加热和熔化分为周期型与连续型两大类。周期型的是技术十分成熟的一种早期炉型，而连续型炉型则包括垂直连续型、水平连续型及VIDP型等，这些不同的结构类型服务于不同的工艺需求和生产场合。
真空感应熔炼炉的优势特点：
-特殊金属处理：能够在真空状态下熔炼一些贵重的活泼金属，如钛合金等。
-防止氧化：真空环境避免了与氧气接触，减少了活泼金属的氧化问题。
-纯净度提升：在真空状态下，能够杜绝被熔炼金属和合金同非金属夹杂物产生化学反应。
-质量保证：通过减少不纯物质的介入，确保了熔炼产品的高纯度和高质量。
-脱气作用：在真空状态下，能够清除液态熔融金属中的有害的可溶解气体和污染物。
-净化金属液：此功能对于提高金属的机械性能和耐腐蚀性至关重要。
-高纯度提炼：真空感应熔炼过程可用来提炼高纯度的金属及合金。
-准确控制：准确的温控和真空环境为生产高纯度金属提供了理想条件。
-加速反应：电磁搅拌加速熔炼过程中的物化反应速度。
-均匀成分：均匀熔融金属液成分，确保了合金成分的均一性。
-冷坩埚熔炼：
真空感应熔炼炉采用冷坩埚熔炼技术，克服了传统熔炼中由于坩锅材料对金属液的污染问题。
-悬浮熔炼：可以实现金属的悬浮熔炼，进一步减少材料间的直接接触和污染。
-技术进步：在工艺上不断进步，适应了更多种类金属材料的熔炼需求。
-设备优化：随着技术的发展，设备的操作更加简便，维护更加方便，生产效率得到提升。
-减少能耗：真空环境下的熔炼过程减少了能源消耗，因为不需要额外的能量来对抗大气压力或氧化等问题。
-降低废料：高效的熔炼过程减少了材料的浪费，符合可持续发展的要求。
