超高温真空碳管炉 真空处理炉 真空烧结炉
超高温真空碳管炉 真空处理炉 真空烧结炉 设备用途
本系列真空炉为周期作业式,采用底部升降、石墨管为发热元件,适用于金属材料,无机非金属材料,在真空或保护气氛下进行烧结适用,也可用于光学材料的烧结提纯样品测试分析等适用。
超高温真空碳管炉 真空处理炉 真空烧结炉
超高温真空碳管炉 真空处理炉 真空烧结炉主要技术参数
3.1 电源:三相 380V 50Hz 立式结构
3.2 加热功率:50Kw ±10%(三相380v)
3.3 温度:2000℃
3.4 额定温度:0~1950℃
3.4 工作区尺寸:Φ200*200(D*H,mm)(实际工件摆放区)
3.5 控温区数:一区
3.6 控温方式:室温-2000℃钨套管热电偶
3.7 控温精度:±1℃
3.8 冷态极限真空度:≤10Pa(空炉、冷态、烘烤除气后)
3.9 充气气氛:惰性气体
3.10 充气压力:≤0.05MPa
超高温真空碳管炉 真空处理炉 真空烧结炉 设备构成
序号 |
名称 |
数量 |
序号 |
名称 |
数量 |
1 |
炉盖 |
1 |
2 |
炉体 |
1 |
3 |
炉底 |
1 |
4 |
炉架 |
1 |
5 |
加热及隔热系统 |
1 |
6 |
真空系统 |
1 |
7 |
充放气系统 |
1 |
8 |
控制系统 |
1 |
9 |
水冷系统 |
1 |
10 |
变压器及连接电缆 |
1 |
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12 |
2000度真空碳管炉 真空处理炉 真空烧结炉 结构及功能说明:
设备采用立式上开盖结构,设备整体设计操作方便,设备主要有炉盖、炉体,炉架、真空系统、加热系统、水冷系统、炉底升降系统,控制系统等组成。
5.1 炉盖
炉盖采用双层不锈钢(SUS304)水夹层封头结构,与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光,外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出口、压力表,放气阀等快接接口。
5.2 炉体
炉体采用双层不锈钢(SUS304)水夹层架构,与上、下法兰组焊成筒形结构,上下法兰平面上开设有燕尾型密封槽,采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光,外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、加热电极接口,红外测温接口等。
5.3 炉底
炉底采用双层不锈钢(SUS304)水夹层平板结构,与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光,外壁拉丝处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽,采用O型硅橡胶密封圈密封。
5.4 炉架
炉架采用型材焊接作为骨架,并配合数控钣金,组合成一个整体,作为整个设备的基础。同时,一体式设计整齐美观,操作方便。
5.5 加热及隔热系统:
加热采用高纯石墨作发热体,纯度高,无挥发,有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料采用石墨成型纤维软毡,保温效果好,耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定,便于安装与维护。
温度控制采用钨套管热电偶直接控温测温。同时,在隔热屏外设置一支监控热电偶,监控隔热屏外温度,提高设备的安全使用性能。
5.6真空系统
真空系统采用2X-30旋片式机械泵配压差阀的方式,另配有真空阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等,真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动,真空度的测量由睿宝数显真空计执行。
5.7 充放气系统
本设备配置一路充放气系统,由流量计、电磁阀、手阀、、接头等组成,可对炉内气氛压力进行控制。手阀可以根据实际情况,适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。
5.8 水冷装置
水冷系统由进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由总进水总管进入后,经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方,然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表,具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管,通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门,可手动调节水流量大小。
5.9 控制系统:
控制加热系统有可控硅调压器+低压高流大功率变压器+测温装置,组成闭环控制系统,温度仪表采用程序仪表带PID自动调节功能,带自整定自我调整能力。稳定可靠,控制精度高。设备整体配有操作模拟屏,控制系统的操作都集中在上面,直观明了,操作简单可靠。控制系统集中安放在炉架的一侧箱体内,整结大方,维修方便,所有器件均采用施耐德,西门子等,保证使用安全。控制箱柜上都有安全贴,安装接线标准化制作。
5.10变压器及连接电缆
选用与使用功率相匹配的干式隔离变压器及电缆。