云控智能信息化热工生产过程自动控制系统-「软件开发」-马可波罗网

云控智能信息化热工生产过程自动控制系统

1.1 概述       前国内的工业热处理炉制造厂家在工业热处理炉的电气控制上大多还是停留在采用过去比较陈旧的控制方式，一般采用温度控制仪表、交流接触器、纸式记录仪和开关按钮进行操作，这样的控制方式自动化程度低、控制精度低、生产过程的监控少、工业热处理炉本身的档次低。         热处理炉生产是24小时×365天工作制，采用380V三相电源，现场温度大概为-5度至60度。目前，公司采用现场人工操作的方式进行控制，如温度维持时间计算、开关控制、装炉计划和节能策略等，手段落后，一些不正确操作和非授权的操作都可能导致不可预见的事故发生，不利于公司降低生产成本、安全生产和提升管理水平。 为了解决上述问题，根据公司的发展规划，热处理工段中控平台（一期）设计制造项目将应用自动化控制技术、计算机技术和工业以太网通讯技术，实现生产过程控制和管理的创新，通过单体设备的节能控制策略和系统级的节能管理方法，减少能源消耗，降低生产运营成本，提升企业的管理水平和核心竞争力，实现企业跨越式发展，为打造成国内热处理供应商第一品牌的战略目标奠定坚实的基础。  本系统以热处理设备集中控制为核心，运用控制系统模块化和网络化技术，实现热处理生产流程工艺数字化和生产管理过程网络化，实现热处理设备的集散控制、企业生产的网络化管理、程序指令的向下传输及生产流程和设备运行状况的在线信息监测。进而提高热处理过程质量控制能力和生产效率。  具体原理描述1、车间控制柜从热处理炉采集热处理炉的温度、电流等信号；2、系统采用工业级可编程控制器（PLC）作为信号输入输出、计算、控制、通讯的核心部分。可根据上位机的设置进行自动和手动控制切换，对加热炉作业过程进行控制。3、编程控制器（PLC）通过RS485总线将现场信号送到中控室供监控软件进行处理和组态；4、中控室的监控软件接收热处理炉控制柜传输来的数据，以实时动画、图表、趋势图等直观的形式向用户展示设备运行状态和生产过程信息，并将数据存入数据库，同时还可人工或自动下达控制指令给编程控制器（PLC）执行一些具体的设备控制操作。5、数据库中存储了整个生产过程中设备、生产等各种对用户有价值的信息，并对这些信息归类存储，为用户提供查询、报表及装炉方案的服务。6、如果公司已经建立了内部网，公司其他办公室可以通过企业局域网对生产现场进行监控和管理，及时了解企业的运行状况。

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