淬硬钢高速切削加工用刀具刀片(车削铣削刀片,粗精加工刀头)
淬硬钢高速切削加工用刀具刀片(车削铣削刀片,粗加工精加工刀头),可在车床铣床上使用,不崩刀且耐磨,加工表面粗糙度很好,对于硬度在HRC45,HRC48,HRC50,HRC55,HRC58,HRC60,HRC62等以上的淬硬钢,20CrMnTi,GCr15轴承钢,Cr12MoV,淬火钢,热处理工件,渗碳淬火,调制工件均可轻松加工。根据淬硬钢工件的不同如大型齿轮,传动轴,转向齿轮及汽车零部件等淬火工件可选择不同的刀片型号来加工。
在选用刀具前沟通很重要,是正确选择好刀具的必要条件。
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一以车代磨淬硬钢的成败关键
硬车加工淬火钢时,由于材料硬度大,切削力和切削温度高等特点,需要作为硬车加工的刀具耐热性和耐磨性要好,同时机床系统必须有足够的系统刚性和精度,所以加工淬火钢时,正确选择和使用刀具和机床是以车代磨成败关键。
二PCBN刀具加工淬硬钢时的切削参数
根据淬硬钢加工时的微观特点,使用PCBN刀具时,切削参数一般需要根据淬硬工件的加工余量,淬火后的硬度和工件的粗糙度要求来选择。一般遵循以下规律:
1)用PCBN刀具精车淬火钢时:淬硬工件硬度高于45HRC,效果最好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选用60-80m/min ;通常在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀具的切削速度应在50~120m/min。铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07~ 0.2mm/r。
2)淬硬工件大余量车削时:由于淬火变形等其他原因,当淬硬工件车加工余量大于1mm时;刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法;如果是对淬火钢进行断续切削加工,线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时,亦可承受间断切削加工的冲击。
3)当精车淬火钢的切深在0.1~0.3mm,进给量在0.05~0.025mm/r,精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工,刀具的刚性好和刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm,可达到用数控磨床加工的水平。
二,两种CBN牌号加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明:
加工材质
推荐切削参数及CBN刀具牌号
切削线速度
Vc(m/min)
吃刀深度ap(mm)
进给量
Fr(mm/r)
CBN刀具牌号
高硬度钢件
(硬度:≧45HRC)
35-90(粗加工)
1-10
0.15-0.7
BN-S20
60-120(精加工)
≤1
0.05-0.35
BN-S20或 BN-H20
高温合金
(硬度≧35HRC)
200-500(粗加工)
0.2-1
500-1500(精加工)
0.05-0.3
BN-S20或BN-H20
(备注:BN-H20牌号加工高硬度淬硬合金钢和耐热合金时,可干切,亦可湿切;灰铸铁和硬铸铁采用BN-K20牌号CBN刀具)
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