钢球轧制 轧制钢球 设备机械
热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,正在逐渐替代铸造钢球。
江阴东邦钢球机械有限公司与国内高校合作,自有一套全自动热轧钢球生产线生产工艺,且有较强的技术力量和设计生产能力,拥有完整的质量保证体系和齐全的计量检测装备。新型工艺的钢球质量性能优于目前市面上的铸造钢球,锻造钢球。
我厂经过工程技术人员对钢球旋切生产线充分研究改造,开发制造出新一代的钢球旋切生产线,钢球轧机经多处创新设计具有如下特点:1、辊箱整体设计,刚性好;2、调整简单、便于操作;3、锁紧牢固、稳定性高;4、导板更换简便快速、效率高。为钢球旋切生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。 本热轧钢球生产线主要旋切球磨钢球,球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质,广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。热轧球磨钢球主要生产工艺1、圆钢棒料经检验后,按定尺长度剪切成钢球坯料。2、钢球坯料在旋切前在连续式加热炉中被加热到合适的温度。3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地旋切成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60~120个钢球。4、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。5、经检验合格的产品送往成品仓库,进行包装后发往客户。
(旋切)斜轧热轧钢球生产线
东邦钢球机械旋切滚锻钢球设备与铸球对比
一、产品详情:
“东邦”牌旋切滚锻钢球产品如下: 型 号:从直径0.8英寸—6英寸(Ø20mm- Ø150mm)。 表面硬度:HRC56-65 (规格不同、硬度有差异)。 心部硬度:HRC54-62(规格不同、硬度有差异)。 冲 击 值:Ak.j/ cm²≥12 破 碎 率:Ø25mm- Ø80mm≤0.5%,Ø90mm- Ø140mm≤1% 失 圆 度:Ø25mm-60mm≤1%,Ø70mm-Ø100mm≤1.5%,Ø80mm-140mm≤2% 产品检验: 1、硬度检测;2、冲击试验;3、九米高跌落破坏性试验1万-1.5万次,一米高跌落20万次;4、金相探伤;5、抽心检测心部硬度。 产品包装:铁桶包装;1吨塑编袋包装。 1.铁桶尺寸:Ф55cm×88cm 体积0.23M3 皮重18-21公斤 2.吨袋尺寸:Ф73cm×60cm 体积 0.244 M3 皮重2-2.1公斤 3.铁桶装球量:Ф20-Ф40,900公斤/桶;Ф50-Ф127,850 公斤/桶;Ф130-Ф150 ,800 公斤/桶。 4.吨编袋每袋1000公斤(不分大小)吨袋自重2公斤。 热轧钢球标准:中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T091-2005。
二、铸造钢球与东邦旋切滚锻球的对比:
1、铸造球本质的生铁,加入大量(13-28%)铬元素后,达到球磨球的要求。
2、铸造球组织松散、晶粒粗大,耐磨性能相对较差,冲击韧性差(一般为3-7J/cm²),破碎率高于3%。
3、能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低。
4、原材料成本高、工资成本高、特别是Ø50mm以下的小球,成本更高。
相对于铸球来说,旋切滚锻钢球是一种全新的轧制工艺技术,是球磨球制造业的工艺技术突破,正在逐渐替代铸造球,
滚锻钢球具有以下特点:
1、滚锻钢球具有钢的一切优点,通过热处理后层位高质量的球磨球。
2、生产效率高、产量大、旋切滚锻球生产机械化、自动化程度极高,没有人工操作的生产环节。
3、质量稳定、硬度、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小,耐磨性能好,磨耗是铸球的一半,冲击韧性高达12-35J/cm²,破碎率小于0.1%。
4、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低,从长远来看,铸球将不可避免地被轧球所取代。
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